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Prevención de errores en procesos de manufactura

Las exigencias de calidad a las que se enfrentan los fabricantes son altas desde hace años y siguen aumentando. Ya no basta con fabricar un producto de alta calidad, sino que se espera que los productos de calidad se entreguen en tiempo y, sobre todo, que los componentes se entreguen en el orden correcto. Además, la producción debe ser visible para todos los involucrados mediante la transparencia de los productos. Como la calidad es un parámetro continuo y fundamental de cualquier proceso de producción, se deben mejorar sistemáticamente los flujos de trabajo, y todos los involucrados están obligados a contribuir para garantizar r la calidad desde fases tempranas del proceso.

El proceso puede rastrearse gracias a las soluciones para la prevención de errores integradas al mismo. Este tipo de soluciones Poka-Yoke pueden ser implementadas por nuestros sensores. Además, se deben tomar medidas que permitan una rápida adaptación al cambio de las especificaciones. Las aplicaciones Poka-Yoke de Balluff permiten una calidad continua gracias a la identificación de los puntos problemáticos, la implementación de la detección de errores y el control de desviaciones.

Transparencia en el proceso de ensamble con sistemas RFID

Hay tres clases de información para un rastreo exitoso

Transparencia en el proceso de ensamble con sistemas RFID

Los sistemas de fabricación con ensamble automatizado plantean exigencias particulares para la trazabilidad de inventarios rotativos . El rastreo preciso en tiempo real posibilita la transparencia completa del proceso, con toda la información en el origen de los componentes utilizados.

La mayor parte de las líneas de producción automatizadas también son flexibles, lo que quiere decir que se fabrican múltiples versiones de un producto en una sola línea.

La implementación, el proceso y la información sobre el origen para el rastreo son fundamentales para todo el proceso de ensamble.

Información sobre la implementación

Describe todas las variables durante la producción de una pieza. Lo que se requiere para la producción de la versión respectiva es evidente de forma inmediata. La información sobre la implementación puede ubicarse en un tag (etiqueta) de RFID (de identificación por radiofrecuencia) en piso , o en una base de datos central a la que hace referencia el tag RFID.

Información del proceso

Incluye los resultados de todas las pruebas dentro del proceso, así como las aplicaciones Poka-Yoke . Por lo tanto, se utilizan principalmente para mejorar el flujo de trabajo y para su archivo. En el control de flujo de trabajo, los resultados de las pruebas del proceso se envían al proceso de manera acorde, de modo que pueda adaptarse.

Si una pieza no pasa la prueba, se la puede guiar directamente, pasando las áreas subsiguientes, hasta la zona de retrabajo, donde el técnico obtiene una descripción exacta del problema. Gracias al archivo, todos los datos también están disponibles después de la producción.

Información sobre el origen

Permite rastrear todos los componentes utilizados en el ensamble final. Los datos se consolidan con la información del proceso. Por lo tanto, se documenta todo el proceso de producción de un producto. Esto es indispensable en caso de un posible retiro de productos del mercado, así como para el cumplimiento de las disposiciones legales.

Arquitectura del sistema con IO-Link

IO-Link como base para la mejora continua de procesos

Arquitectura del sistema con IO-Link

Al principio, casi todos los procesos de producción cumplen su objetivo. Sin embargo, el alcance real de su rendimiento solo se revela después de un determinado período. Para el uso de aplicaciones Poka-Yoke, es importante saber si el sistema puede expandirse fácilmente, y si las actualizaciones son eficientes y económicas.

Por lo tanto, durante el diseño y la fase de planificación, se debe seleccionar una arquitectura de redes adecuada que cumpla con esos requisitos.

Balluff proporciona esta red y esta tecnología mediante el estándar abierto IO-Link.

La tecnología expandible de manera modular posibilita la integración ininterrumpida de dispositivos adicionales. Además, garantiza la implementación de la prevención de errores y de soluciones de trazabilidad, por ejemplo, con sistemas RFID (de identificación por radiofrecuencia).). Esto es importante para la mejora continua de los procesos.

Se recomienda mantener varios puertos IO-Link abiertos para que las futuras expansiones resulten fáciles de manejar y económicas. La independencia del bus de campo también es favorable.

IO-Link puede implementarse en todas las plataformas de control comunes.

Identificación de errores de fabricación y procesamiento

Las soluciones de identificación ayudan a mantener una alta productividad

Identificación de errores de fabricación y procesamiento

Identificar los errores de fabricación y procesamiento lo antes posible es esencial para una alta productividad. Las comprobaciones continuas durante el proceso de producción o empaquetado son críticas. Evitan la pérdida de lotes y reducen los costos.

Los controles continuos evitan que los productos que no cumplan con los estándares de calidad lleguen hasta la etapa de llenado, empaquetado o envío. Más bien, los productos pueden mejorarse o descartarse. No necesitará poner en marcha protocolos de recuperación y evitará que su imagen se dañe.

Las mejoras de control de calidad que Balluff ofrece constan de una amplia gama de soluciones que monitorean de manera fiable sus productos y procesos. Utilizamos una variedad de tecnologías para satisfacer sus necesidades. Por ejemplo, nuestros sistemas RFID aseguran la trazabilidad continua a lo largo de la cadena de procesos, desde la entrega de la materia prima hasta el procesamiento y el empaquetado, e incluso hasta el consumidor final. Para ello, le ofrecemos una amplia gama de portadatos, cabezales de lectura/escritura y procesadores que utilizan HF (alta frecuencia) y UHF (ultra alta frecuencia).

Nuestros productos de visión ofrecen otra solución. Puede garantizar una alta calidad del producto y garantizar la seguridad alimentaria con el procesamiento de imágenes industriales. Nuestras cámaras, tanto las industriales como las SmartCameras, identifican inequívocamente los errores de fabricación y procesamiento. El software BVS Cockpit es un programa de procesamiento de imágenes fácil de usar, versátil y confiable que le permite configurar y operar intuitivamente las SmartCameras y cámaras industriales Balluff con un controlador SmartVision o con cualquier sistema de visión artificial compatible con Gencam en sus instalaciones.

Soluciones para el control de productos y procesos

Optimice la calidad y el proceso del producto a través de la trazabilidad

Si desea monitorear todos los materiales que se utilizan, así como todos los pasos de producción, los sistemas de autocontrol son ideales. Un sistema RFID puede registrar y documentar todos los datos y garantizar que cada paso de producción y cada material utilizado sea rastreable. Esta información está disponible para usted en tiempo real, lo que garantiza que si se necesitan correcciones, se pueden hacer durante el proceso. Los sistemas RFID permiten una transparencia integral, por lo que usted puede lograr una excelente calidad de producto y optimizar sus procesos al mismo tiempo.

 Asignación precisa de materias primas

Para garantizar que puedan asignarse con precisión, las materias primas deben identificarse y registrarse antes de ser entregadas. Esto se puede hacer utilizando los códigos PDF417 que se encuentran en las materias primas. Dado que estos códigos se encuentran en diferentes ubicaciones y con frecuencia no están posicionados a una altura uniforme, los lectores estacionarios no son muy útiles.

Por otro lado, nuestros escáneres portátiles BVS HS-P le permiten escanear estos códigos fácilmente donde sea que se encuentren. Pueden leer todos los códigos de barras comunes 1D, 2D y apilados de documentos, etiquetas de plástico, placas de circuitos y piezas metálicas. Estos lectores robustos son ergonómicos y le brindan un rendimiento de lectura extremadamente alto.

Control de calidad con monitoreo de activos

Durante la producción de chocolate, para garantizar que los moldes de chocolate permanezcan intactos durante el uso, usted puede usar sistemas RFID para verificarlos y reemplazarlos en el momento ideal. Esto se debe a que los sistemas RFID identifican de manera fiable sus moldes para que pueda evaluar simultáneamente su estado. El sistema Mold-ID, nuestra solución de software compatible con RFID desarrollada para este propósito, registra el tiempo de producción y la frecuencia de los procesos de lavado y los compara con valores límite determinados empíricamente para el desgaste del molde. De esta manera, usted puede saber el estado de sus activos cuando lo desee, y puede sacar de circulación los moldes desgastados. La gestión de activos con RFID evita los rechazos de producción y le proporciona datos que puede evaluar para el uso eficiente de sus materiales operativos.

Control de producto y proceso en plantas de llenado

Garantice un proceso de llenado eficiente y sin errores utilizando nuestro conjunto de luces BLA. Ellas monitoreaan de manera fiable la altura y el diámetro de las botellas en su planta de llenado. Primero, la matriz de luz de alta resolución detecta el ancho del cuello de la botella, comparándolo con los valores que se han enseñado o establecido. En segundo lugar, se verifica la tapa correcta. Luego, otra matriz de luz verifica si la tapa está al ras de la botella en función de la altura de la misma. Como resultado, usted tiene el control, tanto en términos de verificación de productos como de control de procesos.

Verifique datos y números de serie durante el empaquetado

La velocidad es el nombre del juego, especialmente en lo que respecta al empaquetado. Las fechas de fabricación y caducidad de los alimentos perecederos, además de los números de serie, deben asignarse de manera rápida y fiable. Las soluciones de visión de Balluff hacen que todo esto sea posible. Gracias a la identificación visual, usted puede verificar de manera fiable todos los códigos de barras 1D y 2D típicos, así como todos los códigos apilados. Nuestras soluciones para el procesamiento de imágenes industriales abren una amplia gama de aplicaciones para usted. Además, puede operarlos intuitivamente. Esto los hace muy fáciles de usar y excepcionalmente eficientes.

Detección basada en sensores

Sensores para todas las áreas de detección basadas en sensores

Detección basada en sensores

Utilice nuestra detección basada en sensores para la prevención de errores si los objetos que se revisarán están asegurados firmemente. Nuestro portafolio incluye sensores para la detección y posicionamiento de objetos, medición de distancia, así como sensores fotoeléctricos. Son sencillos, efectivos, y proporcionan soluciones para muchas aplicaciones.

Soluciones para la prevención de errores

Trazabilidad para Just-in-Sequence (Justo en secuencia)

Just-in-sequence (justo en secuencia, JIS) es una continuación del flujo de material Just-in-time (justo a tiempo, JIT).El JIS es común en las líneas de ensamble de producción flexible y proporciona las piezas de ensamble correctas en el momento y el orden correctos.

El orden coincide con el proceso de ensamble . Los componentes correctos se posicionan automáticamente de manera exacta.

Además, la trazabilidad de cada paso de producción asegura la entrega de los productos en el orden correcto. Esto se debe a que, con la combinación de sistemas RFID (de identificación por radiofrecuencia) y de un escáner de múltiples códigos de barras, los productos se detectan y monitorean con facilidad. Esta solución se integra fácilmente a los procesos existentes y garantiza el control de escaneo sin errores.

Gestión de calidad con sistemas RFID (de identificación por radiofrecuencia)

La trazabilidad es un componente fijo de la producción flexible. Cada pieza fabricada puede rastrearse e identificarse. Por este motivo, a modo de ejemplo, se brinda una descripción completa de un tipo ideal en los datos de diseño. Por ejemplo, si su color es azul oscuro, el sensor de color debe confirmarlo. Por lo tanto, los sensores de colores o los sistemas de visión verifican lo que especifican los datos de diseño.

Si el objeto que se comprueba se desvía del prototipo especificado, la desviación puede controlarse con la ayuda de uno de los siguientes tres procedimientos. Se utilizan sistemas de RFID para implementar los procedimientos.

Rechazo: Con el rechazo, la pieza pertinente será destruida o marcada de modo tal que no pueda utilizarse en los procesos sucesivos. Con la trazabilidad, es fácil asegurarse de que las piezas rechazadas sean descartadas del proceso de producción.

Reclasificación: En algunos casos, los productos que no cumplen con las especificaciones o no las cumplen completamente, también pueden ser reclasificados, por ejemplo, como existencias de clase B.

Retrabajo: Para el retrabajo, se puede detener la producción para corregir la pieza pertinente en el lugar. Sin embargo, debido a que esto puede conllevar desventajas para toda la fábrica, es mejor establecer un área de retrabajo. Esto es común cuando un producto pasa por varios procedimientos de ensamblaje en cintas transportadoras. Si se detecta un error, los procesos sucesivos pueden pasarse por alto y se puede proporcionar la descripción exacta del error al técnico de reparación. Después de la reparación, la pieza retrabajada puede ser reintroducida en el proceso de producción utilizando los datos de trazabilidad. Los pasos ya completados se omiten.

Control de secuencias de colores con sensores de color verdadero

Diariamente, y de manera frecuente, ocurren cambios de color en una línea de producción flexible. Con el paso del tiempo, se les dificulta a los operadores asignar los colores correctamente. Por lo tanto, nuestros sensores de color verdadero se han convertido en un factor importante respecto del éxito de las aplicaciones Poka-Yoke. Esto se debe a que, gracias a los sensores fiables y fáciles de operar, se puede detectar una amplia variedad de colores y matices de color.

Con el propósito de asegurar que un proceso se ejecute de manera correcta, los sensores de color verdadero verifican los componentes tanto durante la preparación de la entrega, como después de la recepción de la entrega. Si se necesitase más de una combinación de colores, los sensores compararían diferentes colores de varios componentes e indicarían cuando coincidan.

Aplicaciones de escaneo complejas con sensores de visión

Los sistemas de visión son demasiado grandes para la mayoría de las instalaciones de producción: Demasiado costosos, complejos y con demasiadas funciones. Por el contrario, nuestros sensores de visión BVS son fáciles de instalar y extremadamente fáciles de operar. Además, la inversión se paga sola en un abrir y cerrar de ojos.

Un solo sensor en lugar de muchos sensores diferentes: El sensor de visión BVS es una herramienta extremadamente poderosa para la prevención de errores en casi todas las áreas de producción. Detecta de forma fiable la presencia o ausencia de una pieza o característica, y comprueba su posición y sus dimensiones. Además, asegura un monitoreo fiable de los códigos de barras.

Gracias a sus funciones integrales, el sensor de visión BVS suele asumir las tareas de muchos sensores diferentes. Esto lo hace superior a otros sensores de su clase.

Reduzca costos: Gracias a la gran cantidad de funciones de los sensores, usted no necesita ninguna solución complicada con múltiples sensores. Además, al mismo tiempo, ahorra costos. Nuestros sensores de visión BVS le ofrecen una buena relación precio/rendimiento. Simplemente elija entre cuatro modelos con diferentes niveles de rendimiento y un solo paquete de software fácil de operar. Ideales para tiempos cortos de instalación y menores costos de puesta en marcha.

Aumente la productividad: Las pruebas automatizadas de los sensores de visión BVS previenen errores durante el proceso y aumentan la velocidad de su producción. La alta resolución de código garantiza un alto nivel de fiabilidad, y se minimizan las fallas en la lectura de códigos.

La detección temprana de errores reduce los tiempos de paro y los desperdicios. La funcionalidad y flexibilidad aumentadas también acortan los tiempos de paro planificados.

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