BALLUFF-Arquitectos de la manufactura inteligente
Paso a paso para lograr la fábrica del futuro
Con las soluciones inteligentes de Balluff, sienta las bases para la fábrica del futuro. Balluff te ayuda a implementar una producción inteligente – manufactura inteligente – paso a paso, y te acompaña profesionalmente en este mundo digital.
La base para la fábrica del futuro es la comunicación inteligente, que transmite datos desde las máquinas y la línea de producción y los pone a disposición donde sea que los necesites, incluso en ubicaciones centrales para su posterior procesamiento. La información resultante se puede usar para monitorear el rendimiento del sensor, la máquina y el sistema e identificar las fallas que se aproximan antes de que lleguen, a todos los niveles de producción e incluso a través de las plantas a través de la nube. Esto permite una mayor flexibilidad, alta eficiencia y productividad mejorada.
Con el estándar de comunicación digital IO-Link, te ofrecemos la clave. IO-Link es fácil de conectar, utiliza señales digitales sin interferencias y transmite datos bidireccionalmente. La comunicación inteligente a través de IO-Link te facilita la entrada al Internet Industrial de las cosas (IIoT). Te brindamos soporte para ayudarte a diseñar e implementar una comunicación inteligente a través de IO-Link y una transparencia integral a través de la trazabilidad. Ayudamos a abrir el camino a la gestión automatizada de activos, sistemas de robots eficientes y monitoreo confiable de la condición. Con nuestras soluciones puede aumentar la disponibilidad de máquinas, minimizar los tiempos de inactividad y garantizar la calidad del producto. Permiten un proceso de fabricación óptimo y establecen el rumbo para una producción moderna y flexible en la fábrica inteligente. Conéctate
Comunicación Inteligente
IO-Link: la base para la fabricación inteligente
La combinación inteligente de redes industriales con el estándar de comunicación bidireccional IO-Link es la solución ideal para una producción cada vez más rápida, flexible, eficiente y adaptable.
IO-Link no solo integra todos los sensores en el nivel de bus de campo, sino que también permite conceptos de cableado y equipos ajustados, en los que incluso las señales analógicas se pueden transmitir sin ruido mediante su digitalización. Ofrecemos una infraestructura de alto rendimiento para administrar de manera confiable su creciente volumen de datos. Esto transporta sus datos a través de todo el proceso de fabricación y es el primer paso para permitir una comunicación fluida desde el sensor a Internet.
Estos son los mejores requisitos previos para que IO-Link se distinga como el habilitador del IIoT porque la comunicación inteligente es indispensable para la fábrica del futuro.
Ejemplo de aplicación
(1) Monitoree los sensores de manera centralizada e identifiquelos de manera óptima según lo requiera el proceso
Con IO-Link puede colocar sensores en la máquina tal como lo requiera el proceso, ya que la accesibilidad de los sensores ya no es un factor. La supervisión del proceso, la configuración y el análisis de errores de los dispositivos IO-Link ahora se llevan a cabo en el controlador. Esto optimiza la sincronización de los procesos de la máquina. Los retrasos y distorsiones de la señal también se eliminan de forma fiable gracias a la transmisión digital de datos, que también garantiza una alta calidad de la señal.
(2) Comprimir datos y guardar direcciones IP
Con IO-Link solo necesita un nodo / dirección IP para transmitir los datos de hasta 496 entradas / salidas. Al comprimir los datos, conserva direcciones valiosas y minimiza las instalaciones críticas. Aquí, el concentrador de sensor / actuador IO-Link con su puerto de expansión establece el estándar. En combinación con el maestro IO-Link, tiene opciones completamente nuevas para la expansión descentralizada de la topología de su red. Puede usar este puerto para conectar interfaces de válvulas o un concentrador IO-Link adicional: y puede hacerlo de manera simple, usando plug-and-play. Las entradas y salidas adicionales se procesan con la misma facilidad, sin maestro adicional.
(3) Reemplazo rápido del sensor y rápida puesta en marcha
IO-Link permite un reemplazo de sensor rápido y sin errores y una puesta en marcha rápida. Puede reducir significativamente el tiempo de inactividad ya que los parámetros de un sensor IO-Link reemplazado se escriben automáticamente desde el maestro o controlador IO-Link al nuevo sensor. Los procesos de puesta en marcha, los cambios de formato o los cambios de receta se gestionan de forma centralizada a través de los módulos de función del controlador. Esto ahorra tiempo y minimiza la posibilidad de errores. Otra ventaja para usted: los dispositivos IO-Link no se pueden mezclar, ya que se pueden identificar automáticamente a través de IO-Link.
Trazabilidad
Transparencia para la fábrica inteligente
La trazabilidad es cada vez más importante para una producción eficiente. La trazabilidad genera transparencia y es indispensable para la fábrica del futuro con procesos autocontrolados.
La trazabilidad significa registrar cada paso de una cadena de proceso para que se pueda rastrear. Esto se logra con RFID, que documenta automáticamente el historial de producción de todas las piezas de producción y todos los materiales y equipos utilizados aquí, incluido el tiempo, el lugar y el proceso. Tienes acceso en tiempo real a toda la información.
Esta transparencia permite procesos de producción ajustados, garantiza una alta calidad del producto y prepara el camino para los procesos de autocontrol. Con más de 30 años de experiencia en RFID, ofrecemos un amplio conocimiento para la implementación.
Ejemplo de aplicación
(1) Una sola unidad de procesador para LF, HF y UHF
Nuestra robusta unidad de procesador BIS V proporciona una transmisión de datos rápida, tiempos de ciclo cortos y una mayor seguridad de los datos en todas las aplicaciones. Esto le permite utilizar diferentes tecnologías RFID (LF, HF y UHF) al mismo tiempo en una sola unidad de procesador. Esta única unidad de procesador es todo lo que necesita para manejar cualquier aplicación. Independientemente de la industria en la que se encuentre, este equipo de alto rendimiento presenta una compatibilidad electromagnética perfecta y funciona con todos los sistemas de bus comunes en todo el mundo.
(2) Agrupe los datos del sensor y simplifique la estructura de la red
BIS V viene con cuatro puertos que se pueden configurar individualmente y operar simultáneamente con hasta cuatro cabezales de lectura / escritura. Además, puede conectar sensores y actuadores con capacidad IO-Link o un concentrador de sensores con hasta 16 sensores al puerto maestro IO-Link integrado. Ahora puede agrupar datos de sensores de la forma más sencilla posible en cualquier tecnología de red. Su estructura de red se vuelve más eficiente, mientras ahorra tiempo y dinero.
Control de Calidad
Automatización del control de calidad
El procesamiento de imágenes industrial es indispensable para una fabricación moderna y flexible. Garantiza la calidad del producto y permite procesos de fabricación eficientes hasta en lotes de una sola pieza.
Las soluciones de Balluff preparan el camino hacia una gama de aplicaciones versátiles y de alto rendimiento para el control de calidad automatizado. Las posibilidades de procesamiento de imágenes industriales que ofrece nuestra creciente cartera de productos son prácticamente ilimitadas, ya sea para inspecciones de calidad visual, tareas de identificación o posicionamiento. Y lo mejor de todo es que nuestros productos de procesamiento de imágenes son fáciles de configurar y de operar de forma intuitiva. Con nuestras soluciones de visión inteligente, usted puede mejorar de manera fiable la calidad de su producción.
Ejemplos de aplicación
(1) SmartCamera ofrece diversas inspecciones de calidad
Nuestra SmartCamera con buses de campo e IO-Link le ofrece una amplia gama de posibles aplicaciones. Se hace cargo de los controles de calidad visual de las piezas terminadas, incluida su producción. Por ejemplo, comprueba si el tamaño, la distancia, la posición y la orientación son correctos, o si las piezas están completas y sin fallas. Esto significa que usted puede descubrir y corregir errores de proceso al principio de cada paso de la producción, lo que se traduce en menos desperdicio y menores costos de seguimiento.
(2) Evite errores de forma fiable con sensores fotoeléctricos
No todas las inspecciones de calidad requieren sistemas inteligentes. El simple uso de sensores fotoeléctricos puede eliminar de manera fiable los errores de producción.
Por ejemplo, utilizar un sensor de color es una forma excelente de comprobar si un componente inspeccionado tiene el color correcto. Si es así, pasa automáticamente al siguiente paso de proceso. La prevención proactiva de defectos respalda a un proceso eficiente.
(3) Las SmartLights son una forma conveniente de visualizar el proceso.
El uso de la interfaz maestra IO-Link le permite monitorear el proceso directamente, sin la necesidad de un PLC. Todo lo que necesita es nuestra lámpara apilable IO-Link SmartLight que visualiza tendencias y secuencias. Según la escala de colores de su pantalla LED, obtiene una vista de lo que está sucediendo y siempre está actualizado sobre el proceso. Gracias a IO-Link, la instalación es rápida mediante plug-and-play. Y con IO-Link, SmartLight es rápido y fácil de configurar e incluso se puede cambiar sobre la marcha.
Gestión de Activos
Garantice la disponibilidad de la máquina y el funcionamiento de la planta.
La gestión eficiente de activos asegura una alta disponibilidad de la máquina y un equipo fiable con tiempos de paro mínimos. Los gastos de mantenimiento se reducen drásticamente al tiempo que aumenta la flexibilidad de la producción.
Las soluciones de gestión de activos de Balluff le proporcionan información fiable y siempre actualizada, utilizando sistemas RFID como tecnología clave. Por ejemplo, nuestras soluciones de gestión de herramientas eliminan los registros de herramientas que se guardan manualmente y que son propensos a errores. Además, nuestras versiones plug-and-play reequipables para la identificación de herramientas facilitan la utilización óptima de la herramienta. La tecnología RFID también garantiza una detección, emparejamiento y trazabilidad inequívocas de las piezas de trabajo producidas.
Nuestro sistema BIS M en HF de 13,56 MHz es un estándar establecido. Conozca nuestro portafolio fiable de soluciones para su gestión de activos.
Ejemplos de Aplicación
(1) Todos los datos de la herramienta siempre disponibles
Los sistemas BIS C RFID en LF o BIS M en HF de Balluff siempre proporcionan al controlador CNC en fresadoras y centros de mecanizado los datos de herramienta correctos. Los parámetros identificados y transmitidos de forma fiable forman la base para una gestión óptima de las herramientas. En lugar de registros de herramientas que se guardan manualmente y que son propensos a errores, los datos se registran continuamente al cargar y descargar la herramienta para que se pueda controlar el uso continuo de la misma. Las dimensiones reales de la herramienta se almacenan, por ejemplo, para que puedan leerse automáticamente en la tabla de herramientas del controlador CNC.
Aprovechamiento Óptimo de los Moldes
Mold-ID de Balluff proporciona mantenimiento basado en la condición de sus herramientas sin registros de herramientas engorrosos y propensos a errores. Mold-ID almacena todos los datos relevantes, como el número de dibujo, el número de disparos, el último mantenimiento o la vida útil, automáticamente en la herramienta de moldeo por inyección. Usted puede solicitar y revisar estos datos en cualquier momento. La incapacidad para planificar y la ausencia de disponibilidad resultante del manejo manual de herramientas son cosa del pasado. Mold-ID le permite hacer un uso óptimo de sus herramientas de moldeo por inyección.
La mejor parte: Mold-ID de Balluff permite que todas las máquinas se actualicen individualmente, sin el fabricante y sin importar la ubicación. Esto se debe a que Mold-ID es un sistema autónomo.
