La carpintería Decker de Itter, en el Tirol, confía en una KR 360 desde hace unos cuatro años. Gracias a la automatización, la empresa realiza ahora nuevos proyectos de mayor envergadura. Con un diseño propio, se pueden girar incluso troncos de árboles de tres toneladas. Por eso, el jefe de proyecto Martin Decker ya no quiere prescindir del robot.

La vieja fresadora CNC llegó a sus límites.

¿Un robot en una carpintería? Al principio, Martin Decker no podía imaginarlo funcionando. «Pero tengo que admitir que me ha abierto algunas puertas», dice este carpintero y director de proyectos de Itter, en el Tirol. Hace unos cuatro años, el artesano se enfrentó a un proyecto para un arquitecto en Inglaterra que llevó a la vieja fresadora CNC a sus límites. «Se trataba de un gran banco mecedor en el que había que fresar un asiento. Pero la altura de mecanizado de la fresadora CNC de cinco ejes era demasiado pequeña», explica Decker. Así que buscaron alternativas y, por casualidad, dieron con un robot. «Encontramos un proveedor en el Tirol que tenía un robot KUKA», recuerda. Se trataba de un KR 360, lo que no hizo más que traer efectos positivos.

Las formas libres inusuales y las casas de árbol gigantes se hicieron posibles.

Con la ayuda del nuevo colega robot, ahora podían abordarse proyectos incluso más grandes. «Pudimos fresar piezas para casas de árbol enormes, así como largueros de escalera elípticos o formas libres inusuales», explica Decker. Los largueros de las escaleras son las partes laterales de una escalera que soportan la carga y que también pueden ampliarse con una barandilla. «Gracias a un diseño propio, incluso se pueden sujetar troncos de árboles de hasta tres toneladas y procesarlos como en un torno», dice el carpintero. El propio robot se encuentra en el sótano de la planta, donde tiene su propia celda. Ésta mide unos 13 por 6 metros. Tres trabajadores se encargan de él, todos los cuales pueden programar en el controlador KR-C4. El «nuevo» robot es un KR 360 L 280; su predecesor quedó muy dañado en un incendio.

Un incendio destruyó partes de la planta.

El 11 de noviembre de 2019, un gran incendio destruyó partes de la planta – incluyendo el primer robot KUKA, también un KR 360. «Para nosotros, estaba claro justo después que íbamos a adquirir otro robot. Y también adquiriremos uno nuevo después del actual», dice Decker. Hoy, ya no quiere prescindir de la asistencia técnica. El mayor proyecto que el robot ha dominado hasta ahora ha sido una estructura de escalera de ocho metros de largo y unos dos de alto en la que se fresaron peldaños y una barandilla. El robot tiene un total de nueve ejes. Gracias al guiado lineal y a la posibilidad de colocar las piezas en una mesa giratoria, se pueden fresar figuras y esculturas en vertical. Además, el robot dispone de un cambiador de herramientas en su celda con doce accesorios diferentes. Además de robots individuales, KUKA ofrece células de fabricación completas para pequeñas y medianas empresas artesanales: La solución KUKA cell4_production es altamente flexible, está conectada digitalmente y está lista para su uso inmediato.

La carpintería se desplaza por todo el mundo.

La carpintería Decker cuenta con 42 empleados y opera en todo el mundo desde hace unos 40 años. La automatización en la empresa sólo ha tenido efectos positivos: «En lugar de despedir a los empleados, incluso hemos contratado a dos más», dice Decker. Otros talleres de carpintería de los alrededores mandan hacer piezas especiales. Además, dice, se han vuelto más atractivos para los aprendices, que también aprenden habilidades adicionales de CNC en un programa de formación de técnicos de carpintería de cuatro años. La conclusión de Decker sobre la adquisición del robot: «Hay que atreverse a dar este paso, y también volverse un poco inventivo. Pero merece la pena».