BALLUFF-Sistema de Monitorización y Automatización Inteligente (SAMS)
Descubra SAMS, el innovador sistema de monitorización y automatización inteligente para un rendimiento óptimo
El aumento de la eficiencia de las máquinas y los equipos requiere soluciones multifuncionales de alto rendimiento que proporcionen no sólo control de la máquina, sino también datos sobre su estado. Esta información le permite optimizar el rendimiento de cada máquina y así optimizar toda la planta, de modo que pueda diseñar procesos y secuencias de manera eficiente y flexible. Con el sistema de monitorización y automatización inteligente (SAMS) de Balluff, se le proporciona un sistema que le permite gestionar la automatización de toda la línea de producción de forma uniforme. Entre otras configuraciones, esto es interesante para el fabricante de máquinas encargado de equipar las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y cosmética, así como para las industrias del embalaje.
Ajuste de formato guiado y detección de piezas de cambio
Cambio sencillo, seguro y reproducible para una máxima flexibilidad de la máquina
¿Desea optimizar toda su planta, evitar los tiempos de inactividad y realizar series de producción más cortas? Esto requiere máquinas inteligentes y, por tanto, una producción inteligente. Esto ya es posible cuando se produce un cambio de configuración, es decir, un cambio de su sistema, de forma guiada. Para estos cambios de formato semiautomáticos, Balluff pone a su disposición un indicador de posición digital que garantiza una orientación clara del operario y un ajuste seguro del formato a través de su pantalla. Los daños en las máquinas y las paradas de producción debidas a una manipulación incorrecta pueden reducirse al mínimo. Incluso el personal menos capacitado desarrolla rápidamente una rutina en el manejo de nuestras soluciones consistentes y puede evitar específicamente los errores.
Con nuestro indicador de posición digital, podrá manipular de forma rápida y fiable una gran variedad de productos y tamaños de lote cada vez más pequeños. Si además se utiliza la RFID, se obtiene una función de control. Porque la RFID permite reconocer claramente las piezas de distinto formato. Esta solución se presenta aquí.
El indicador de posición digital -al igual que la tecnología RFID utilizada aquí- forma parte de nuestro sistema inteligente de automatización y supervisión SAMS, que consta de componentes y dispositivos de libre elección. Su concepto coherente de funcionamiento y configuración, es decir, el look-and-feel de SAMS, aumenta la flexibilidad y la disponibilidad de la máquina. Esto se debe a que puede parametrizar y configurar todos los dispositivos SAMS mediante perfiles de datos estándar e incluso enseñarlos sin contacto en una tableta. Por ejemplo, con nuestra herramienta de ingeniería BET, un software para configurar fácilmente todos los dispositivos IO-Link en su tableta u ordenador.
Ajuste de formato guiado con el indicador de posición digital
Los indicadores digitales de posición de Balluff para el ajuste semiautomático seguro del formato tienen una pantalla en la que se pueden leer todos los ajustes para el cambio de formato (nueva receta). Se ajustan manualmente en el husillo mediante un giro. La particularidad: como trabajador, se guía en la pantalla por una indicación digital de los valores y por una luz de marcha.
Para ello, primero se almacenan los valores objetivo (receta) en nuestra herramienta de ingeniería BET, que transfiere automáticamente los valores al control. Ahora se inicia una comparación automatizada de los valores objetivo/real (en segundo plano) y los ajustes individuales de cada producto se almacenan en una base de datos.
Al mismo tiempo, el indicador digital de posición le muestra el valor objetivo que debe alcanzarse durante el ajuste del formato. Puede ver los valores en la pantalla digital y al girar el husillo se guía en detalle por una luz de marcha.
- La luz de marcha le indica en qué dirección tiene que ajustar. El LED se ilumina en rojo.
- Si se acerca al valor ajustado, la luz de marcha se ralentiza. De este modo, puede ver de un vistazo que pronto se alcanzará el punto de consigna.
- Cuando se alcanza el punto de consigna, la luz de funcionamiento cambia de color de rojo a verde, de modo que el operador se orienta con precisión por el cambio de color.
- Si se sobrepasa el punto de consigna durante el ajuste del formato, la luz de marcha cambia de dirección e indica que hay que volver.
Esta clara orientación del operador y el ajuste fiable del formato mediante el indicador digital de posición aumentan la eficiencia. Los tiempos de cambio de formato, el tiempo de puesta en marcha y los tiempos de inactividad de la máquina se reducen considerablemente. El resultado es que tiene todo el proceso bajo control, reduce sus residuos y ahorra dinero. Porque en el mismo tiempo que de otro modo utilizaría para la reparación y el mantenimiento, su producción ya está funcionando de nuevo. Y conduce a una mayor eficacia y productividad. Es bueno saberlo: Nuestro indicador de posición digital supera incluso la clase de protección IP69K, por lo que cumple los requisitos de higiene más exigentes. Se puede adaptar fácilmente a los sistemas existentes.
Detección de piezas intercambiables con RFID
Una vez establecido el formato correcto, nuestras soluciones RFID le ofrecen seguridad adicional. La tecnología HF-RFID (13,56 MHz) permite el reconocimiento automático de las piezas de cambio. Las diferentes partes del formato se reconocen e identifican de forma fiable. La RFID le ofrece incluso protección contra el plagio. Además, puede utilizar nuestros sensores de visión para detectar si las piezas intercambiables se han instalado correctamente.
Para la detección de piezas intercambiables se dispone de diferentes combinaciones de sistemas de unidad de evaluación, cabezal de lectura/escritura y soportes de datos. Mediante la selección de los componentes, se pueden cumplir diferentes requisitos para la detección de piezas intercambiables. Presentamos ejemplos de qué componentes son adecuados para qué aplicaciones. Puede elegir entre la unidad de evaluación BIS V, un módulo de red IO-Link como unidad de evaluación y una cabeza de lectura/escritura con unidad de evaluación integrada.
Diferentes combinaciones de sistemas para la detección de piezas intercambiables. Seleccione según sus necesidades
Unidad de evaluación BIS V
La unidad de evaluación BIS V es especialmente adecuada para la transmisión rápida de muchos datos. Con BIS V es especialmente flexible, ya que es adecuado para todas las tecnologías RFID habituales. Además, se le pueden conectar hasta cuatro cabezales de lectura/escritura y así utilizarlos simultáneamente.
Funciones inteligentes incorporadas para una producción inteligente
Con el innovador Sistema de Monitoreo y Automatización Inteligente (SAMS, por sus siglas en inglés), usted puede lograr una producción inteligente.
La potente tecnología de sensores inteligentes y las soluciones multifuncionales en cada parte del sistema son la base para aumentar la eficiencia y la eficacia de sus máquinas y sistemas. Además de los datos de proceso, también proporcionan valiosos datos de estado.
El innovador Sistema de Monitoreo y Automatización Inteligente (SAMS) de Balluff le proporciona un sistema para gestionar uniformemente la automatización de toda la línea de producción
Nuestros componentes inteligentes le abren nuevas posibilidades, desde lel monitoreo del estado de máquinas y sistemas hasta el mantenimiento predictivo y modelos de negocio completamente nuevos. Los altos costos de almacenamiento, los datos faltantes de sus máquinas y sistemas y la resolución de problemas que requieren mucho tiempo en caso de fallas inesperadas del equipo son cosa del pasado.
Dónde se originan los datos y cómo se pueden usar
Las tareas principales de los componentes de automatización son acciones como medir, detectar, identificar o controlar. Los dispositivos SAMS tienen funciones adicionales de monitoreo de condiciones integradas directamente que le brindan más datos útiles. Estos incluyen detección de temperatura, monitoreo de vibraciones o visualización de la calidad de la señal. El beneficio concreto para usted es que ya no se requiere hardware adicional, que normalmente se requiere para tales tareas. Esto significa que la cantidad de piezas que se utilizan se puede reducir significativamente.
Una función PING le permite localizar componentes en la planta de forma rápida y sencilla. Esto es particularmente útil cuando los componentes individuales informan valores que indican irregularidades en el proceso. Este le proporciona la información directamente para que usted pueda intervenir de inmediato.
Las funciones múltiples, que incluyen un contador de horas de funcionamiento, una función de conteo integrada y un contador de ciclo de arranque, le brindan más información de fondo que le permite evaluar mejor la información de estado registrada. Todos los valores se pueden analizar y evaluar con más detalle, lo que permite un diagnóstico bien fundamentado del estado de su máquina o de todo el sistema. Ahora puede identificar la posible aparición de fallas en una etapa temprana, iniciar las medidas adecuadas basándose en esta información y evitar una falla. De esta manera, se sientan las bases para un sistema transparente y al mismo tiempo aumenta el rendimiento de su producción.
Datos para la producción inteligente
Nuestro Sistema de Monitoreo y Automatización Inteligente también demuestra su contribución a la Internet Industrial de las Cosas (IloT). En combinación con nuestra poderosa tecnología de red y computación en la nube, SAMS se puede utilizar para implementar una producción inteligente. Por ejemplo, los niveles de producción y TI se pueden vincular sin problemas a través de un edge gateway. Esto significa que nada se interpone en el camino de la evaluación y el uso exhaustivos de sus datos. Y para agregar aún más valor, todos los componentes del Sistema de Monitoreo y Automatización Inteligente pueden operarse de la misma manera desde el nivel de TI y configurarse a través de perfiles de datos estándar. Esto facilita la instalación y la parametrización, así como la enseñanza sin contacto, por ejemplo, a través de un dispositivo móvil.
Componentes de SAMS en uso
1.Cuando los pozos de inspección están abiertos, no pueden estar en funcionamiento ni los accionamientos de los agitadores ni las válvulas. Los sensores inductivos de seguridad se encargan de la supervisión del pozo sin una contraparte magnética o un actuador.
2.La combinación inteligente de redes industriales con el estándar de comunicación IO-Link es la forma ideal para una producción cada vez más rápida, flexible, eficiente y versátil. Esto le brinda una infraestructura poderosa para recopilar y administrar de manera fiable el creciente volumen de datos. A menudo, solo necesita un módulo de red IO-Link (BNI) para recopilar y transmitir los datos. Con la Balluff Engineering Tool (BET), el módulo de red IO-Link se puede parametrizar y poner en marcha de forma fácil, segura y rápida. En condiciones ambientales hostiles, los requerimientos de los módulos de red IO-Link son especialmente elevados. Esto se debe a que la limpieza del sistema con productos agresivos impone las mayores exigencias a los módulos. Los módulos de red IO-Link de Balluff tienen una carcasa de plástico resistente con un diseño listo para lavar y están certificados por Ecolab. Esto los hace especialmente adecuados para su uso en estos entornos. Los módulos están equipados con 8 puertos IO-Link cada uno; cada módulo de red puede procesar hasta 16 entradas/salidas digitales. Las interfaces correspondientes permiten la comunicación directa al nivel de TI.
3.Los paneles de acoplamiento sirven como punto de cambio manual entre diferentes rutas de tubería. A través de los coples, las tuberías se conectan en diferentes combinaciones. La consulta de la posición de plegado del acoplamiento se realiza con un sensor inductivo (BES), el cual es resistente a medios abrasivos y agresivos debido a su carcasa. Sus pantallas luminosas están protegidas contra daños.
4.En el macerado, la malta molida se mezcla con agua en un macerado y se calienta. La medición precisa de la temperatura es esencial aquí.
5.Después del proceso de fermentación, la cerveza joven madura durante un tiempo en tanques de almacenamiento antes de ser embotellada. Los sensores de presión Balluff BSP detectan de forma fiable el nivel en el tanque.
6.La detección de nivel en la producción de alimentos requiere sensores que cumplan estos requerimientos particularmente estrictos. Nuestra sonda de inmersión capacitiva (BCS) ofrece un rendimiento convincente con su compensación de adherencia, detectando el nivel de forma absolutamente fiable, incluso en presencia de espuma. Los tanques de acero utilizados están preparados para la instalación higiénica de los sensores mediante accesorios de montaje.
Todos los componentes que se muestran tienen las funciones inteligentes de nuestro Sistema de Monitoreo y Automatización Inteligente (SAMS) para la detección integrada de condiciones que puede utilizar para análisis adicionales y mantenimiento predictivo y preventivo.
Detección, análisis y diagnóstico de condiciones
Su planta y todas las máquinas bajo control – con el Sistema de Automatización y Supervisión Inteligente
Todos los componentes del Sistema Inteligente de Automatización y Monitorización (SAMS) de Balluff contribuyen a la monitorización del estado de toda la planta. Con los datos proporcionados por el SAMS, puede realizar análisis de gran alcance y hacer diagnósticos bien fundados para reducir al mínimo los tiempos de inactividad de las máquinas, tanto planificados como no planificados, y las pérdidas de producción, ya sea en las industrias de alimentación y bebidas, farmacéutica y cosmética o de envasado. Porque el SAMS cumple con sus altas exigencias.
Con la monitorización informativa de la condición con una visualización fiable, usted establece el rumbo para la planificación perfecta de su mantenimiento predictivo. Esto le permite mejorar significativamente la eficacia global de los equipos (OEE). Al garantizar la salud de las máquinas y las instalaciones, las causas de las pérdidas de productividad en la fabricación simplemente se eliminan. Y la disponibilidad de las máquinas y las instalaciones aumenta considerablemente.
Control de las condiciones
El sistema inteligente de automatización y supervisión le proporciona todos los datos de estado en cualquier lugar, de manera uniforme e inmediata a través de los componentes asociados. Dependiendo de si lo ha integrado en una máquina o en toda su línea de producción. La información puede mostrarse a través de un LED de color (en la propia máquina) o en los cuadros de mando. Gracias a esta visualización, reconocerá inmediatamente el estado del sistema y podrá localizar directamente cualquier error.
Análisis de los datos adquiridos
Para un análisis exacto, los datos adquiridos pueden visualizarse claramente en tablas, gráficos o informes. De este modo, puede ver el estado de su máquina de un vistazo y evaluarla en detalle en cualquier momento.
Diagnóstico integral (mantenimiento predictivo y preventivo)
Además, puede utilizar los datos y la información de su análisis para deducir tendencias y prever posibles medidas. Este es el paso decisivo para una planificación casi perfecta del mantenimiento o de las piezas de recambio.
Dónde se originan los datos y cómo se pueden utilizar
Además de la tarea principal de los componentes, como medir, detectar, identificar o comprobar, las unidades SAMS tienen funciones adicionales directamente a bordo que le proporcionan datos. Por ejemplo, la detección de la temperatura, el control de las vibraciones o la visualización de la calidad de la señal. Esto supone una ventaja adicional concreta: no se necesita un hardware adicional, que normalmente se encarga de estas tareas. Y la gama de productos que necesita y el número de variantes que utiliza se reducen considerablemente.
La función PING permite localizar rápida y fácilmente los componentes del sistema. Esto es ventajoso cuando los componentes reportan datos que indican irregularidades en el proceso. De este modo, se le informa directamente y puede intervenir inmediatamente.
Las funciones inteligentes, como el contador de horas de funcionamiento, la función de recuento integrada o el contador de ciclos de arranque, le proporcionan más información de fondo que le permite evaluar mejor la información de estado registrada. Todos los valores pueden analizarse y evaluarse con mayor precisión, de modo que es posible realizar un diagnóstico fundado de su máquina o de todo el sistema. Ahora es posible reconocer las causas de las averías en una fase temprana, se pueden poner en marcha las medidas adecuadas y evitar directamente una avería. Además, de esta información se pueden extraer conclusiones para utilizar las máquinas de forma óptima en el futuro. Si utiliza el diagnóstico de forma permanente, habrá sentado las bases de la planta transparente y habrá aumentado directamente el rendimiento de su planta.
Datos para una producción inteligente
Nuestro sistema de automatización y supervisión inteligente también demuestra su fuerza con respecto a IloT. En combinación con nuestra potente tecnología de red y la computación en la nube, SAMS puede utilizarse para implementar la producción inteligente en el sentido del Internet industrial de las cosas. Y para ello, los niveles de producción y de TI pueden estar perfectamente conectados a través de una pasarela de borde, por ejemplo. Todos los componentes del sistema inteligente de automatización y supervisión pueden manejarse y configurarse de la misma manera. Esto permite una instalación, parametrización y configuración sencillas, seguras y uniformes (con perfiles de datos estándar). Además, los componentes de SAMS pueden enseñarse sin contacto, por ejemplo, a través de un dispositivo móvil. Así, los datos se transfieren del nivel de producción al nivel informático de la misma manera. Nada se interpone en el camino de la evaluación y el uso exhaustivos de sus datos.
Componentes de SAMS en uso
Le mostraremos cómo puede utilizar las funciones inteligentes del sistema de automatización y supervisión inteligente (SAMS). Para ello, abordaremos de forma selectiva los posibles puntos débiles del proceso de llenado y envasado.
(1) Al utilizar nuestro software, usted recibe informes completos para un seguimiento continuo. Estos informes se basan en los datos de SAMS obtenidos (almacenados con los valores objetivo/reales y sus requisitos) y pueden mostrarse en un tablero directamente en su máquina, por ejemplo. Esta cómoda visualización le ayuda a estar al día y a detectar cualquier desviación.
(2) Las desviaciones de la inclinación durante el llenado indican, por ejemplo, un ajuste (debido a la influencia externa) en el sensor. También es posible que una pieza entera de la máquina haya sido instalada incorrectamente. Compruebe los valores de inclinación antes de que la máquina se ponga en marcha, puede evitar una parada.
(3) La humedad puede influir en el comportamiento del material de envasado: en base a los valores reales desviados, se pueden sacar conclusiones inmediatamente y se puede reaccionar a tiempo antes de que, por ejemplo, los materiales se dañen o no se envasen correctamente.
(4) Las irregularidades en el perfil de vibración de la línea de transporte le indican un posible defecto. De este modo, se pueden evitar en primer lugar los fallos que conducen al fracaso.
Más Promesa de Lavado
Una vida útil significativamente más larga y ahorros de costos significativos gracias a un menor mantenimiento es lo que puede esperar de todos los componentes de lavado en los sistemas de monitoreo y automatización inteligente. Están diseñados y fabricados especialmente para soportar las altas exigencias de los procesos de limpieza. En casa, en entornos extremadamente duros, cumplen los requisitos de Ecolab. Están bien protegidos de los agentes de limpieza y del agua, y con una clasificación de al menos 1000 ciclos de limpieza, nuestros productos superan con creces los requisitos de IP69K.
Seguridad Alimenticia
Gracias a las superficies y materiales resistentes a la contaminación, estos componentes higiénicos cumplen con todos los estándares de higiene para su uso en la zona de contacto con alimentos. Nuestros productos cumplen con las disposiciones de las Buenas Prácticas de Fabricación, por lo que usted también puede implementar fácilmente un sistema de gestión de calidad conforme a GMP, incluida la documentación. El uso del código Data Matrix significa que las materias primas utilizadas en cada producto se pueden rastrear en cualquier momento. Esto es esencial para garantizar la máxima calidad del producto, así como para cumplir con todos los requisitos de las autoridades sanitarias (Reglamento UE 1935/2004 / CE).
Mira y Siente
El concepto integral de operación y configuración de SAMS aumenta la flexibilidad y disponibilidad de la máquina. Los dispositivos se pueden parametrizar, configurar e incluso enseñar sin contacto desde una tableta utilizando perfiles de datos estándar. Esto reduce al mínimo los daños en la máquina y las paradas de producción debido a una manipulación incorrecta. Incluso el personal relativamente no capacitado encuentra rápidamente su rutina utilizando nuestras soluciones operativas consistentes y puede evitar errores.
Funciones Inteligentes
Con su diseño uniforme, la carcasa, el conector y la fijación de los componentes forman una unidad, de modo que la instalación y la conexión se realizan fácilmente. Funciones adicionales como monitoreo de temperatura, detección de inclinación, monitoreo de vibraciones, visualización de la calidad de la señal o contador de horas de operación convierten los dispositivos en fuentes de datos que puede utilizar para un funcionamiento confiable de su equipo. Tales características eliminan la necesidad de dispositivos adicionales con función de monitoreo, lo que reduce significativamente sus niveles de inventario. Además, cada componente se puede ubicar de forma única dentro del sistema haciendo ping.
Salud
Siempre tiene una descripción general del estado de la máquina y el equipo, ya que los mensajes de condición permiten que los errores se detecten y localicen rápidamente (es decir, monitoreo de condiciones). Esta información siempre está disponible para usted de manera uniforme, en todas partes y directamente, ya sea a través del indicador LED de color fijamente en el dispositivo o en los paneles de control para un análisis adicional (es decir, mantenimiento predictivo). Puede visualizar esta información como gráficos, representarla en tablas o generarla como informes. Ahora que está informado sobre cada sensor individual, cada máquina y toda su producción, puede reconocer las tendencias y planificar el reemplazo o el mantenimiento óptimo en el momento adecuado. Junto con nuestra poderosa tecnología de red y computación en la nube, la fabricación inteligente y el Internet industrial de las cosas (IIoT) se hacen realidad. Con este fin, una puerta de enlace de borde y un nivel de TI se pueden vincular sin problemas.