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Balluff ofrece la solución adecuada para monitorear máquinas y sistemas. Desde una solución estandarizada simple hasta el mapeo de sistemas complejos individuales, nuestras soluciones de monitoreo de condición establecen estándares. El objetivo es aumentar la fiabilidad en la automatización y digitalización de tu producción.

Monitoreo de las condiciones de máquinas y plantas.

Los sistemas de monitoreo de condiciones y sus componentes contribuyen al funcionamiento eficiente y sin problemas de máquinas e instalaciones en la industria. Las interrupciones en el proceso de producción debido a tiempos de inactividad no planificados se pueden prevenir mediante el uso de sensores. Los sensores de monitoreo, como los de temperatura, presión y nivel, proporcionan datos sobre el estado de una planta. Cuando se procesan, estos datos proporcionan información para el mantenimiento de las máquinas y, por lo tanto, permiten el mantenimiento preventivo. Estos sistemas de monitoreo del estado permiten que los cambios, como el desgaste de los componentes individuales, se detecten más rápidamente y que el mantenimiento de la máquina se coordine mejor.

Monitoreo de Condición de Balluff: una gama integral que establece estándares

Con una gama de productos amplia y sistemáticamente completa, Balluff ofrece soluciones adecuadas para el análisis eficiente de los datos de tu máquina: desde el sensor, que proporciona datos adicionales para un monitoreo eficiente de las condiciones a través de IO-Link, hasta sistemas estándar con amplias opciones de análisis y software de evaluación, a la solución global personalizada. De la evaluación al concepto y la implementación. Elige el camino correcto. Lo recorreremos contigo.

¿Cómo funciona el monitoreo de condiciones?

La optimización de la producción o los procesos de fabricación en tu empresa se puede lograr mediante la implementación de sensores en sus máquinas, plantas y sistemas. El objetivo del monitoreo de las condiciones es realizar con éxito el mantenimiento predictivo y preventivo de las máquinas y sistemas. Mediante el uso de sistemas de monitoreo de condiciones, tus máquinas pueden recibir un mantenimiento ideal, que no solo conduce a la mejora del proceso, sino también a una mayor seguridad para tus empleados. Además, se pueden anticipar averías para evitar o minimizar costos adicionales debidos a retrasos en la producción. Más allá de estas posibilidades, un extenso conjunto de datos e información ofrece la posibilidad de nuevos modelos comerciales y de precios para máquinas y plantas.

Tecnología y componentes de productos para sistemas de monitoreo de condiciones.

El estándar de comunicación IO-Link es una base importante para los sistemas de monitoreo de condición fiables. Los sensores IO-Link ayudan a proporcionar información relevante para el control y datos de servicio adicionales. Estos datos de servicio proporcionan información sobre la vida útil, las horas de funcionamiento y la reserva funcional. Esto significa que las situaciones de carga, como el aumento de la contaminación o los errores de ajuste, se pueden detectar en una etapa temprana. Por ejemplo, los valores de emisión de luz se pueden usar para monitorear la calidad de la señal del sensor. Del mismo modo, el origen de los datos se puede determinar de forma fiable mediante la identidad del dispositivo. Los componentes ahora pueden hacer reportes y proporcionar información sobre sí mismos.

Detección, análisis, diagnóstico de condiciones:
Con los componentes del Sistema Inteligente de Monitoreo y Automatización (SAMS, por sus siglas en inglés), los datos de las condiciones que usted necesita están disponibles de manera uniforme, en todas partes y tan pronto como se necesiten.

Aquí hay una gama completa de sensores adecuados para implementar sistemas de monitoreo de condiciones.

• Sensores de presión, p. Ej. para monitorear procesos controlados hidráulicamente, donde la medición de la presión que ocurre refleja la condición dentro del circuito de control.
• Sensores de flujo, p. Ej. para detectar una disminución del rendimiento de la bomba o un filtro en descomposición. Esto puede alertar sobre la necesidad de limpieza o reemplazo cuando se alcanza un cierto valor.
• Sensores de temperatura, p. Ej. para detectar continuamente la temperatura de un motor. Si la temperatura medida se desvía de la temperatura de funcionamiento predeterminada, se pueden tomar contramedidas para evitar el tiempo de inactividad de la máquina.
• Interfaz hombre-máquina para visualizar los estados de las condiciones.
• Sensores capacitivos, p. Ej. para detectar fugas en las líneas, lo que permite un mantenimiento específico.
• Fuentes de alimentación: las fuentes de alimentación inteligentes Heartbeat® de Balluff con interfaz IO-Link calculan su vida útil en función de la carga y el tiempo de ejecución, datos que se envía a la unidad de evaluación. Basándose en esta vida útil, una unidad de fuente de alimentación se puede reemplazar en el momento adecuado. El voltaje y la corriente también se pueden leer a través de IO-Link y pueden revelar el estado de los actuadores conectados.

BCM: una solución de monitoreo de condición en un sensor inteligente

Además de los sensores IO-Link estándar, Balluff ofrece un sensor inteligente de monitoreo de condición BCM. El sensor de monitoreo de condición mide distintas variables físicas, como vibración, temperatura, humedad y presión ambiental, y suministra los datos registrados a un sistema de nivel superior a través de IO-Link. Los datos obtenidos se pueden utilizar no solo para el control de la planta, sino que también pueden evaluarse y analizarse más a fondo con fines de diagnóstico. Además, el sensor ofrece la posibilidad de definir valores límite para prealarmas y alarmas principales, de forma que determinados estados generen mensajes de advertencia en cuanto se superen los valores definidos. Después de evaluar los datos obtenidos, se pueden realizar declaraciones sobre el estado de las máquinas y sistemas. Junto con los mensajes de advertencia, este conjunto de datos es un requisito previo para el mantenimiento predictivo.

Kit de Herramientas de Monitoreo de Condiciones (CMTK, por sus siglas en inglés)

Con Kit de Herramientas de Monitoreo de Condiciones (CMTK), le ofrecemos una solución integral para controlar el estado de las máquinas y los procesos. Contiene todo lo que necesitas: desde sensores hasta adquisición de datos y visualización. Al mismo tiempo, se beneficia de una gran flexibilidad gracias a la compatibilidad con todos los sensores IO-Link, pero también de un funcionamiento sencillo gracias al software intuitivo. Por lo tanto, con el CMTK, puede implementar el monitoreo de condición completamente de acuerdo a sus necesidades en solo unos minutos.

Con el sistema de monitoreo portátil, obtienes un paquete completo basado en la nube para monitorear el estado de tus plantas de producción, preconfigurado para una implementación rápida y fácil. El sistema alimentado por batería ofrece una entrada fácil al monitoreo de condiciones con un sistema simplificado: un sensor para la generación de datos, un gateway para la transmisión de datos y software para la visualización de datos.

IIoT como factor importante para los sistemas de monitoreo de condiciones

El Internet industrial de las cosas (IIoT) es esencial para la producción inteligente y flexible. Las soluciones IIoT tienen como objetivo automatizar los procesos industriales y hacer que aspectos como el monitoreo de máquinas en la industria sean más eficientes. Pero sin experiencia, ¿cómo debería uno implementar tales soluciones? ¿Por dónde empezar? ¿En el mundo de las tecnologías de la información o en el taller, en el mundo de la OT?

¿Te suenan familiares estos desafíos?

Entonces Balluff es el socio adecuado para ti. Te ofrecemos soluciones personalizadas de digitalización e IIoT, que consisten en tecnología de sensores, software y conocimientos industriales basados ​​en nuestros muchos años de experiencia en automatización industrial. Somos el socio adecuado desde el principio, comenzando con la evaluación, la conceptualización y la implementación.

Objetivos del monitoreo de condiciones

• Recopilación completa de datos relevantes como base de desarrollos innovadores y como base para optimizar máquinas, procesos, productos y productividad.
• Las medidas se pueden programar y planificar, lo que permite un mantenimiento preventivo óptimo y el desarrollo e implementación de una estrategia de mantenimiento basada en datos.
• Gestión del tiempo de paro: actuar antes de que se produzcan fallas reduce los costos de mantenimiento y evita la aparición de costos adicionales
• El mantenimiento ideal garantiza una mayor seguridad.

Además, el uso extensivo de sistemas de monitoreo de condiciones ofrece nuevas oportunidades y posibilidades orientadas al futuro para los fabricantes de máquinas, tales como modelos de negocios y precios innovadores a través de una remuneración con base en el uso, en el conjunto de datos, optimización basada en datos del ciclo de vida del producto, e incluso monetización de la base de datos.