Industria 4.0, Big Data, inteligencia artificial: los empleados de KUKA se enfrentan a diario a las tecnologías del futuro. En este sentido, el departamento de Logística de Augsburgo ha dado un paso más: recientemente han comenzado a trabajar con una innovadora tecnología vestible, por ejemplo, un guante inteligente de ProGlove.
La planta de KUKA en Augsburgo, pabellón 8. Aquí, en la recepción de mercancías y en el «supermercado» logístico robotizado, es donde Ronny Richter pasa la mayor parte de su jornada laboral: entre paquetes, cajas Kanban y trenes de arrastre. Ronny ha adquirido recientemente dos nuevos ayudantes: Mark y Katharina. Se podría esperar que fueran los nombres de dos nuevos colegas. La verdad es que representan algo completamente distinto.

Un paso más hacia la producción inteligente.

Mark y Katharina son wearables: minicomputadoras conectadas en red que los empleados llevan en su cuerpo, que simplifican su trabajo diario y que están conectadas a los sistemas informáticos del entorno de trabajo a través de interfaces. Los wearables pueden recoger, procesar y enviar datos, por ejemplo. Un paso más hacia la producción inteligente, si se quiere.

«Mark» es un guante inteligente. El escáner láser y el disparador ya están integrados en el guante. No necesito ningún dispositivo adicional ni ningún gesto de la mano para escanear códigos de barras, por ejemplo. Es muy cómodo», dice Ronny. El compañero perfecto de Mark es Katharina: un dispositivo que se lleva en la muñeca como un reloj inteligente y que introduce los datos escaneados por Mark directamente en el sistema SAP. Katharina se está probando actualmente en KUKA. Al utilizar ambos dispositivos, los empleados de KUKA pierden menos tiempo en tareas no productivas: por ejemplo, se ahorran largas caminatas y movimientos innecesarios de las manos. También se minimiza la tasa de errores.

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Trabajar de forma más ergonómica y eficiente.

«Un pequeño agarre para el hombre, un gran salto para el departamento de Logística», afirma Markus Hirschmann, director de Logística de KUKA, resumiendo las ventajas del guante wearable. «Con el nuevo sistema trabajamos de forma más ergonómica y significativamente más eficiente que en el pasado. Para nosotros, la planta de producción del futuro es una fábrica inteligente: ésta se centra en el operario humano, apoyado por robots y otros sistemas. Consideramos la cooperación con ProGlove como un paso importante hacia la producción del futuro».

Fabricación en red en nuestros propios talleres de producción.

Mark y Katharina son desarrollados y producidos por ProGlove, una empresa emergente con sede en Múnich. ProGlove lanzó al mercado su primer producto, Mark, en 2016: «Creemos en los trabajadores humanos: seguirán desempeñando un papel importante, incluso en la era de la Industria 4.0», dice el fundador de ProGlove, Thomas Kirchner. Pero, ¿por qué se eligieron esos nombres para los productos? «Son los nombres de un ex novio y una ex novia de dos de nuestros empleados. El significado más profundo, aunque jocoso, es el siguiente: nunca hay que enamorarse de un producto, ya que lo sometemos a un desarrollo continuo», explica Kirchner.

Industria 4.0, Big Data, inteligencia artificial… todo gira en torno a la producción del futuro. Incluso en los propios talleres de producción de la empresa, esta visión se está haciendo realidad paso a paso.