Imagínese que fuera posible producir piezas completamente diferentes en un solo sistema y, en función de sus necesidades de producción, equipar este sistema para la producción de piezas adicionales en poco tiempo. Podría aumentar su producción a corto plazo, cambiar el tipo y producir de forma individualizada. ¿Inconcebible? Por eso KUKA ha desarrollado la producción matricial y presenta este modelo de producción del mañana ya hoy en directo en las instalaciones de la empresa en Augsburgo.
El KUKA SmartProduction Center hace realidad la versátil y flexible solución de producción matricial. Variedad de tipos cada vez mayor, cambios de modelo más frecuentes, fluctuaciones de cantidad: las condiciones actuales del mercado exigen una solución de producción adecuada y competitiva.

Se necesita una solución inteligente.

El sistema inteligente se centra en el paquete de software KUKA SmartProduction_control, que se basa en tecnologías de inteligencia artificial (IA). «Nuestro software inteligente tiene una visión de conjunto. Sabe dónde se encuentran los AGV en movimiento, qué componente debe entregar el AGV al robot y prepara rápidamente una conversión», afirma el Dr. Andreas Bauer, arquitecto de software de la división de automoción de KUKA.

Intralogística totalmente automatizada con AGVs.

Los vehículos de guiado automático (AGV), como vehículos de transporte, hacen que la producción sea flexible y versátil. La desvinculación de la intralogística de la producción es otra de las principales ventajas de la smart Matrix Production. Controlados por KUKA SmartProduction_control, los AGV recogen las herramientas de un almacén de herramientas y las transportan a las células de producción que deben ser equipadas. Al mismo tiempo, los AGV se desplazan al almacén de material centralizado, que está desvinculado de la producción, para transferir a las células los componentes almacenados de forma centralizada necesarios para el proceso de producción. Todas las células están equipadas con funcionalidades básicas independientes del producto y pueden ampliarse sencillamente con herramientas específicas del producto en función del nivel de pedidos y del tamaño de los lotes. «Con las células de producción configurables, combinadas con la intralogística de libre programación y nuestro nuevo paquete de software KUKA SmartProduction_control, podemos ofrecer a nuestros clientes todo lo que necesitan para una producción flexible y versátil», afirma el Dr. Johann Härtl, director del Centro de Competencia de la división de Automoción de KUKA.

La versatilidad del sistema es quizás el criterio más decisivo.

El sistema se reequipa en poco tiempo. De este modo, la Matrix Production puede convertirse en una ventaja competitiva decisiva frente a los conceptos de producción rígidamente vinculados. En comparación, la Matrix Production requiere el mismo espacio, pero puede distribuirse de forma óptima dentro de ese espacio. Gracias a la logística centralizada, hay menos personal vinculado directamente al sistema y a la logística. Además, se prescinde de los almacenes intermedios y de la provisión de material en el sistema. Toda la cadena de valor está conectada en red – Conclusión: La producción se vuelve más flexible, aumenta la competitividad y mejora la rentabilidad.

¿Desea experimentar la producción de Matrix en vivo?

Le esperamos en Augsburgo. Visite nuestro SmartProduction Center en la sede de KUKA y experimente en directo cómo se fabrican, por ejemplo, puertas de coches y pasos de rueda de diferentes OEM en el mismo sistema: el reequipamiento se realiza en poco tiempo.