Ejemplo Identificación automatizada

IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS

Ejemplo Identificación automatizada Gracias a RFID, los datos correctos se encuentran en el momento y el lugar adecuados.

La transmisión de los parámetros de la herramienta como número, diámetro y longitud de herramienta al control CNC garantiza un óptimo empleo de herramientas y una alta disponibilidad de las máquinas. La monitorización de la vida útil y los conceptos de gestión de activos evitan el tan poco productivo funcionamiento en vacío, las asignaciones erróneas, la falta de herramientas o que haya herramientas que no haya sido reafiladas a tiempo.

Las soluciones de ID de herramienta leen el estado actual en la herramienta y documentan todos los datos. De este modo, se puede emitir un pronóstico para el empleo futuro. De este modo, se incrementan también la calidad y la eficiencia del proceso productivo, mientras bajan los costes y la rentabilidad mejora.

RFID industrial le permite tener siempre los datos correctos en el momento y el lugar adecuados. Y usted está perfectamente preparado para Industria 4.0.

Codificar herramientas

Ejemplos de Aplicacion.

Detección automática de herramientas en el sistema de ajuste con unidad RFID integrada

La solución

El sistema de ajuste de herramientas con unidad de escritura/lectura RFID integrada detecta automáticamente la herramienta insertada mediante el número de herramienta. A continuación escribe los parámetros reales de la herramienta medidas en el chip RFID del portaherramientas.

Mecanizado de metal, ajustar herramientas

Las particularidades

  • Detectar la herramienta automáticamente
  • Escribir los parámetros reales de la herramienta en el chip RFID del portaherramientas

 

Gracias a los parámetros en el chip RFID se puede utilizar la herramienta en cualquier momento

La solución

La documentación inconfundible de todos los parámetros mediante un chip RFID en el portaherramientas resulta sumamente razonable. De este modo, en caso de no utilizarla, la herramienta puede permanecer en el almacén durante un período de tiempo prolongado, sin que se pierdan sus datos. En caso de necesidad se puede volver a utilizar inmediatamente.

Las particularidades

  • Documentación inconfundible de todos los parámetros
  • No se pierden los datos
  • A pesar de que actualmente no se está utilizando, se puede volver a utilizar la herramienta en cualquier momento

Transmitir los datos de herramientas en tiempo real a la unidad de control

La solución

El chip RFID realiza la lectura de los parámetros reales de la herramienta antes o durante la introducción de la herramienta en el husillo de herramienta. Como alternativa, también es posible realizar la lectura de los datos cuando se insertan las herramientas en el almacén de herramientas (cadena o almacén).

En ambos casos se transmiten los datos de herramientas actuales en tiempo real al control CNC.

Las particularidadesMecanizado de metal, informar al control CNC

  • Realizar la lectura de los parámetros de la herramienta durante la introducción de la herramienta o la inserción de las herramientas en el almacén de herramientas
  • Transmitir los datos de herramientas en tiempo real al control CNC

 

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